Recyclage des métaux précieux
Procédés de traitement dans le recyclage des métaux précieux
Notre chaîne de processus repose sur une technologie d’installations moderne, des méthodes continuellement optimisées ainsi que des standards issus de l’économie circulaire des déchets. Nous garantissons ainsi à nos clients un recyclage hautement efficace des métaux précieux à partir de résidus industriels et de matières valorisables.
La récupération des métaux précieux s’effectue dans des installations et procédés ultramodernes et respectueux de l’environnement. Elle se déroule en plusieurs étapes, de la préparation des matières valorisables jusqu’à l’électrolyse.
Grâce à des procédés certifiés et respectueux de l’environnement, nous obtenons un métal fin commercialisable d’une pureté maximale (jusqu’à 99,99 %).
Étape 1
Analyse de laboratoire
Votre échantillon de matériau est spécifié
Après réception de vos échantillons de marchandises, l’analyse des matières valorisables est effectuée. Dans un laboratoire certifié, la composition précise des matériaux est déterminée. Au moyen de procédés d’analyse par docimassie de haute précision et de méthodes de mesure, la composition chimique exacte est déterminée. Les valeurs sont documentées et synthétisées dans un rapport d’essai détaillé. Enfin, le résultat est contrôlé et validé, de sorte qu’une base fiable soit disponible pour l’évaluation et la transformation ultérieure du matériau.
Broyage haute performance
La haute technologie pour les matériaux les plus robustes
Pour un recyclage des métaux performant et économique, SilverTeam utilise des broyeurs haute performance de dernière génération. Des cisailles rotatives à percussion en aciers spéciaux trempés broient même des boulons et des arbres métalliques massifs, une particularité sur le marché. Des séparateurs de métaux à haute fréquence séparent ensuite le granulat, d’une grande pureté, en ses composants définis.
Étape 2
Étape 3
Tri colorimétrique de précision
Présélection à plus de 90 % par type de matériau
Lors du tri colorimétrique automatisé, les déchets industriels broyés contenant des métaux précieux sont répartis et individualisés sur des convoyeurs. Des capteurs optiques et des caméras identifient différents types de métaux en fonction de la couleur, de la réflexion et des caractéristiques du matériau. Les particules sont classées en temps réel et séparées de manière ciblée. Des buses d’air comprimé ou des systèmes mécaniques dirigent les fractions vers des bacs distincts. Le résultat est une séparation hautement pure par type, permettant une valorisation efficace et la récupération des matières premières.
Séparation des métaux précieux
Jusqu’à la plus haute pureté
Des procédés métallurgiques ou chimiques séparent de manière ciblée les métaux précieux tels que l’or, l’argent, le platine ou le palladium, ainsi que les métaux non précieux. Lors de la fusion, les matériaux présélectionnés sont d’abord nettoyés et débarrassés des impuretés. Ils sont ensuite fondus dans des fours spéciaux à haute température. Des procédés de raffinage adaptés permettent d’éliminer les impuretés et de concentrer les teneurs en métaux précieux.
Étape 4
Étape 5
Remboursement
Avoir ou compte métal
À la fin du processus, les métaux précieux sont disponibles sous forme standardisée, en lingots ou en granulat. Vous recevez un avoir direct correspondant. Alternativement, nous pouvons vous ouvrir votre propre compte métal sous certaines conditions. Celui-ci enregistre à la fois les avoirs issus de vos remboursements de recyclage et ceux provenant de vos achats à terme. Les métaux précieux peuvent être virés librement entre différents comptes métal. Les fluctuations de cours peuvent ainsi être exploitées de manière avantageuse. Un autre avantage réside dans la capacité de livraison, même en cas de pénurie générale de matières premières.
